一、目的

為規(guī)范全自動(dòng)多功能電腦剝線機(jī)的操作，保證操作人員及設(shè)備的安全，并確保加工的導(dǎo)線能夠達(dá)到規(guī)定要求，特制定本操作規(guī)程。

二、適用范圍

本規(guī)程適合于利用全自動(dòng)多功能電腦剝線機(jī)進(jìn)行導(dǎo)線剝皮的操作過程。

三、操作程序及注意事項(xiàng)

1.工作前準(zhǔn)備

1.1 檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否處于“完好”狀態(tài)。

1.2檢查設(shè)備周圍是否有異物，以免影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3確認(rèn)設(shè)備電源線插頭是否插在帶有漏電保護(hù)的插座上（確保設(shè)備工作電源為AC220-250V, 50-60Hz）。

1.4 確保工作區(qū)域沒有較強(qiáng)的電磁場(chǎng)，以免對(duì)設(shè)備造成干擾。

1.5依據(jù)欲生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件中的《配線明細(xì)表》準(zhǔn)備相應(yīng)導(dǎo)線。

2.操作步驟

2.1開機(jī)

待設(shè)備與工作環(huán)境符合設(shè)備使用條件時(shí)，按下設(shè)備電源開關(guān)，接通電源。

2.2程序設(shè)定

開機(jī)后按提示或移動(dòng)光標(biāo)選擇并設(shè)定程序（參照《參數(shù)設(shè)定說明》執(zhí)行）。

2.3線輪間隙調(diào)節(jié)（壓緊狀態(tài)）

出線輪間隙調(diào)節(jié)：將要?jiǎng)兊木€壓到出線輪中間，調(diào)節(jié)出線輪使其間隙張開到最合適的位置，取出線；進(jìn)線輪緊系調(diào)節(jié)：將要?jiǎng)兊木€壓到進(jìn)線輪中間，調(diào)節(jié)進(jìn)線輪間隙，使進(jìn)線輪之間的間隙與出線輪之間的間隙相當(dāng)即可。

2.4試裁線

將線穿進(jìn)進(jìn)線口、進(jìn)線輪，經(jīng)過導(dǎo)管再通過刀口，然后移動(dòng)光標(biāo)到程序的第二頁的線徑上，按一下停止鍵，兩刀會(huì)相切一下，再取出線，查看其切口處，如線皮沒切透，就減少線徑數(shù)值;如切到銅絲，則增大線徑數(shù)值。

2.5試剝線

按運(yùn)行鍵開始試剝。

2.6設(shè)定加工數(shù)量

在所選擇的程序中的“定量”參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，可根據(jù)實(shí)際所需要的數(shù)量來設(shè)定，產(chǎn)量預(yù)設(shè)為0000當(dāng)產(chǎn)量定量時(shí)機(jī)器停止工作。

2.7生產(chǎn)

按運(yùn)行鍵開始生產(chǎn)。

3.工作后處理

3.1關(guān)掉設(shè)備電源，把物料（導(dǎo)線）從設(shè)備上取出。

3.2清除剝線機(jī)刀口上的碎屑，擦拭干凈，使設(shè)備與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

3.3擦拭工作臺(tái)，打掃工作場(chǎng)地周圍地面，確保清潔無切屑與碎導(dǎo)線頭。

4.注意事項(xiàng)

4.1每周應(yīng)在刀槽內(nèi)加入適量的機(jī)油以保持潤(rùn)滑，減低噪音延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.2使用前應(yīng)清潔進(jìn)線輪與出線輪上的污垢以保證剝線的效果與質(zhì)量。

4.3禁止隨意更換刀片與導(dǎo)管，刀片與導(dǎo)管的更換須由設(shè)備維修人員操作。

4.4如設(shè)備有異常聲響或異味，請(qǐng)立即停止使用設(shè)備并主動(dòng)上報(bào)，待維修人員排除故障或找到原因且排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

4.5設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，手指嚴(yán)禁接觸或靠近機(jī)械傳動(dòng)與刀片部位。

4.6清潔設(shè)備時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

四、結(jié)束語

通過嚴(yán)格遵循以上全自動(dòng)多功能電腦剝線機(jī)安全操作規(guī)程，可以有效確保操作的安全性和設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。希望所有操作人員嚴(yán)格遵守此規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。